โครงการก่อสร้าง FRP สำหรับซับคอนกรีต

ภาพรวม
แผนการก่อสร้างนี้ตามเงื่อนไขทางเทคนิคของผู้ใช้ทำให้ความต้องการที่ชัดเจนในการเลือกวัสดุการก่อสร้างการตรวจสอบของโครงการ
การเลือกวัสดุและคำอธิบายเรซินเคลือบด้านล่าง: เลือกเรซินไวนิล CP95 \# (ผลิตโดย Shangwei Fine Chemical Co. , Ltd. ในไต้หวัน)

คำอธิบายวัสดุ: CP95 \# เรซินไวนิลเป็นคอนกรีตเรียงรายไปด้วยเรซินเปลี่ยนผ่านด้านล่างพิเศษ FRP ซึ่งมีความแข็งแรงในการยึดเกาะกับคอนกรีตทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเรซินอีพ็อกซี่ก่อนหน้านี้

ชั้นป้องกันการกัดกร่อน: เลือกเรซิ่นไวนิล MFE-2 \# (Shanghai Polytechnic University) เคลือบด้วยเรซินและเลือกไวนิล MFE-2 \# + Air Hardener

คำอธิบายวัสดุ: MFE-2 \# เป็นเรซินไวนิลเอสเตอร์ ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานต่อกรดไฮโดรคลอริก (31%) โซเดียมไฮดรอกไซด์ (30%) โซเดียมไฮโปคลอไรต์ (คลอรีนที่มีประสิทธิภาพ 17%) ทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า 60 ℃

การเลือกเส้นใย: ไม่มีด่างสั้นสักหลาด 450 กรัมและพื้นผิวแก้ว 30 กรัม (ผลิตโดย Jiniu Group สาขาไฟเบอร์กลาส)
มาตรฐานการก่อสร้าง

การก่อสร้างและการตรวจสอบเว็บไซต์ดำเนินการ GB50212-2002 "รหัสวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อนและการยอมรับของอาคาร"
กระบวนการก่อสร้าง
ตั้งนั่งร้านปูแป้นเหยียบและยึดไว้
ตรวจสอบพื้นผิวด้านใน: กำจัดเศษคอนกรีตออกจากพื้นผิวด้านใน
การรักษาผนังภายใน: ใช้เครื่องมือไฟฟ้าเพื่อขัดผนังด้านในให้เรียบร้อยเพื่อเอาส่วนที่นูนออกมาทำความสะอาดพื้นผิวของดินที่ลอยอยู่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านในสะอาด
ทำเคลือบด้านล่าง: ทาสีเรซิน CP95 \# อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวคอนกรีตที่สะอาดกระบวนการต่อไปของการก่อสร้างหลังจากการแข็งตัว
ชั้นซ่อม: สำหรับหลุมบนพื้นผิวด้านในให้เติมด้วยฉาบเรซินเพื่อป้องกันฟองอากาศที่ว่างเปล่าเมื่อทำ FRP
เป็นชั้นป้องกันการกัดกร่อน: ใช้ชั้นของเสื่อตัดสั้นที่ไม่มีอัลคาไล + ชั้นของเสื่อพื้นผิวแก้วซึ่งต้องใช้เส้นใยทั้งหมดแช่และฟองอากาศของ FRP จะถูกปล่อยออกมารีดเพื่อให้พื้นผิวเรียบและเรียบ
การเคลือบผิว: หลังจากชั้นป้องกันการกัดกร่อนแข็งตัวแล้วให้ใช้เครื่องขัดเพื่อเอาเสี้ยนออกเคลือบเรซินผ้าอย่างสม่ำเสมอและเพิ่ม 3% ของตัวทำละลายอากาศในเรซิ่น
มาตรฐานการตรวจสอบและการยอมรับ
จัดหาใบรับรองการปฏิบัติตามวัตถุดิบและรายงานการตรวจสอบ
การรักษาผนังภายในตาม GB50212-2002 ในการรักษาฐานคอนกรีตการตรวจสอบ
การตรวจสอบพื้นผิวภายใน: พื้นผิวภายในควรแบนและเรียบไม่มีสิ่งสกปรกไม่มีเส้นใยสัมผัสไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้และชั้น

โครงการก่อสร้างกระป๋องซับ
การปรับสภาพพื้นผิวโลหะ:

(1) ใช้ล้อเจียรไฟฟ้า, แปรงลวด, ผ้าขัดและเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อขัดกระป๋องและฝาครอบด้านล่างรูปกรวยเพื่อขัดสนิมหากพบกับสนิมที่รุนแรงหรือมีคราบน้ำมันให้ใช้การพ่นทรายเพื่อขจัดสนิม

(2) ดองหรือพ่นทราย (ทรายควอตซ์)

ฉาบขูดด้านล่าง: ทาสีรองพื้นอีพ็อกซี่

เสริมชั้นวาง: หลังจากไพรเมอร์แห้งโดยใช้วิธีการวางมือผ้าแก้วต้องตัดขอบผ้าแก้วควรแช่กระชับข้อต่อจะแยกออกจากกันไม่น้อยกว่า 50 มม.

1 ชั้นอีพ็อกซี่เรซิ่น 04 ผ้าแก้ว + 2 ชั้นของโครงสร้างเรซิ่นสั้นตัดแผ่นสลับกับ 2 ชั้นของโครงสร้างเรซิ่น 04 ผ้า
ชั้นซับใน: 1 ชั้นเรียงรายไปด้วยเรซิ่น 04 ผ้าแก้ว + 1 ชั้นซับในเรซิ่นตัดสั้นแผ่น + 1 ชั้นซับในเรซิ่นพื้นผิวแผ่นหลังจากกาวแห้งเคลือบอีกชั้นหนึ่ง (250 กรัม / m2 ซับเรซิ่น) เรซินซับในและการเคลือบผิวหน้าเป็นเรซินขั้วโลก

กระป๋องเหล็กซับโดยทั่วไปมีอายุการใช้งาน 3-5 ปีและต้องใช้อย่างต่อเนื่องมิฉะนั้นแพ็คกลองง่าย

กระบวนการก่อสร้างถังเหล็กคาร์บอนซับ FRP

1. เปิดท่อระบายน้ำขึ้นและลงของถังและติดตั้งพัดลมเพื่อเปลี่ยนอากาศในถังเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศในถังโล่ง

2. ตั้งนั่งร้านให้เรียบร้อย

3. การทดสอบพื้นผิวเว้าและนูนของวัสดุแม่ รอยเชื่อมบนพื้นผิวที่ต้องโกนจะต้องแบนและไม่ทิ้งคราบเชื่อมเสี้ยนรูพรุน ฯลฯ การเปลี่ยนมุมต้องสูงกว่า R10 มม.

4. ระเบิดผนังด้านในของกระป๋องขัดเหนือ AS2.5 พื้นผิวเหล็กต้องไม่มีสิ่งยึดเกาะเช่นจาระบี, สิ่งสกปรก, ผิวออกไซด์, สนิมและการเคลือบสีและร่องรอยใด ๆ ที่เหลือควรเป็นจุดสีเล็กน้อยหรือลายเส้น

5. การกำจัดฝุ่น: ทำความสะอาดอนุภาคทรายและฝุ่นละอองบนผนังของถังด้วยอากาศอัด, แปรงผม, ประเภทผ้า

6. การเคลือบด้านล่าง: เคลือบเรซินด้านล่างอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนที่สะอาดปริมาณประมาณ 200 กรัมต่อตารางเมตรขั้นตอนต่อไปของการก่อสร้างหลังจากการแข็งตัว

7. ป้องกันการกัดกร่อนเปลี่ยนชั้น: แปรงเรซิ่นไม่อิ่มตัวของญี่ปุ่นหนึ่งชั้น + แผ่นพื้นผิวแก้ว (30g / m2) หนึ่งชั้น + (450g / m2) ใยแก้วสั้นตัดแผ่นหนึ่งชั้น + เรซิ่นไม่อิ่มตัวของญี่ปุ่นหนึ่งชั้นบนเคลือบด้านล่างต้องใช้เส้นใยทั้งหมดแช่ไม่รวมการบดอัดของฟองอากาศด้วยลูกกลิ้งกดและขัดหลังจากการบ่มความหนาประมาณ 1.1 มม.

8. ป้องกันการกัดกร่อนชั้น: ในชั้นเปลี่ยนผ่านด้วยเรซินญี่ปุ่นไม่อิ่มตัว + (450g / m2) แผ่นสั้นตัด + (30g / m2) แผ่นพื้นผิวแก้วเป็นชั้นป้องกันการกัดกร่อน, ชั้น, สองแผ่นรู้สึก, ต้องใช้เส้นใยทั้งหมดแช่, ใช้ลูกกลิ้งกดเพื่อกำจัดฟองอากาศ, กลิ้ง, หลังจากการบ่ม, ขัดและขัด, ความหนาประมาณ 2.2 มม.

9. ชั้นพื้นผิวภายใน: หลังจากชั้นป้องกันการกัดกร่อนได้รับการรักษาอย่างทั่วถึงให้ขัดด้วยเครื่องขัดเอาเสี้ยนและทาสีเรซินผ้าไม่อิ่มตัวของญี่ปุ่นประมาณ 200 กรัมต่อตารางเมตรความหนา 0.1 มม.

10. ชั้นผิวด้านใน: ทำซ้ำการดำเนินการของขั้นตอนที่ 9 เคลือบด้วยเรซินญี่ปุ่นที่ไม่เต็มตัวเรซินเพิ่ม 3-5% ของตัวทำละลายอากาศปริมาณประมาณ 200 กรัมต่อตารางเมตรความหนา 0.1 มม.

11 หลังจากการก่อสร้างกระบวนการทั้งหมดความหนาจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความหนาความหนาที่บางที่สุดไม่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาของการออกแบบ (ต่ำสุดไม่น้อยกว่า 3 มม.) ความหนาไม่เพียงพอต้องซ่อมแซมในส่วนนี้เพื่อให้ได้ความหนาที่ออกแบบ

12. การตรวจจับการปลดปล่อย EDM เมื่อตรวจสอบรูเข็มฟองอากาศหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ต้องขัดพื้นที่ขนาดใหญ่พอสำหรับการก่อสร้างชั้นเคลือบใหม่เพื่อให้มีคุณสมบัติ

13. ข้อผิดพลาดความเรียบของหน้าแปลนต่ำกว่า 0.3 มม.

ข้อควรระวังในการก่อสร้าง:

(1) 4, 5, 6, 7 สี่ขั้นตอนต้องทำในวันเดียว

(2) ความยาวที่ทับซ้อนกันของส่วนส่งมอบของแต่ละชั้นต้องมากกว่า 50 มม. และระยะห่างของตำแหน่งส่งมอบของแต่ละชั้นต้องมากกว่า 100 มม.

(3) เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศมากกว่า 80% การก่อสร้างต้องหยุดลง

(4) พื้นผิวของโครงสร้างเหล็กที่ได้รับการรักษาจะต้องไม่ปนเปื้อนอีกครั้งและเมื่อมีการปนเปื้อนอีกควรทำการรักษาพื้นผิวอีกครั้ง

(5) ควรให้แสงสว่างและการระบายอากาศที่ดีในระหว่างการก่อสร้าง ผู้ประกอบการควรน้อยควรเปลี่ยนอย่างขยันขันแข็งและเปลี่ยน 2 ชั่วโมง เรซิ่นสำหรับการก่อสร้างควรจับคู่ให้น้อยลงและขยัน