อุปกรณ์ Frp desulfurization ส่วนใหญ่ใช้กับ FGD และ denitrification ของระบบการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนซึ่งปัจจุบันถูกครอบงำโดย desulfurization เปียก เข็มคุณสมบัติกระบวนการนี้ บริษัท ของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
1. บนพื้นฐานของการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงของอิตาลีท่อสเปรย์ FRP เหอเป่ย์ FRP มีความรู้ที่เป็นกรรมสิทธิ์ในระบบ FGD FRP Spray Pipe Nationalization หลังจากหลายปีของการวิจัยสามารถแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าที่คล้ายกัน ภายใต้สมมติฐานของการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทำให้หอดูดซับอุปกรณ์สำคัญ FRP Spray Pipe ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมากและลดระยะเวลาการก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: DN10-DN4000 สามารถออกแบบตามความต้องการของผู้ใช้ ความดัน: 4.0Mpa ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: ต่ำกว่า 220 ℃ความหนาของชั้นสึกหรอมากกว่า 2.5 มม สี: สีดำสีเขียวสีเหลืองอ่อนเชื่อมต่อกับหัวฉีด: การเชื่อมต่อกาวหน้าแปลน
|
|
2. ท่อส่งสารละลาย FRP
ท่อทนการสึกหรอของ FRP ผลิตโดย Hebei FRP ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์เป็นวัสดุทดแทนที่เหมาะสำหรับท่อเหล็กเรียงรายในระบบท่อส่งสารละลายปูนขาวนอกหอ desulfurization เปียก (ยางบิวทิลมีแนวโน้มที่จะมีอายุและหลุดออกเนื่องจากการกัดกร่อนและการอุดตันของท่อ)
เมื่อเทียบกับท่อยางเรียงราย, FRP ทนต่อการสึกหรอท่อมีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) ติดตั้งง่าย
FRP มีข้อดีของน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูงความหนาแน่นเพียง 1/4 ของเหล็กโหมดการเชื่อมต่อมีการเชื่อมต่อหน้าแปลนซ็อกเก็ตกาวเชื่อมต่อที่สะดวกและรวดเร็ว
(2) ข้อได้เปรียบด้านราคา
ข้อกำหนดเดียวกันของท่อสวมใส่ FRP ราคาเพียง 75-90% ของท่อเหล็กเรียงราย
(3) ไม่จำเป็นต้องรักษาความร้อน
FRP ตัวเองเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนเพียง 0.48W / m ℃
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุต่างๆ
วัสดุ ชิ้น เส้นใยห่อ FRP พีวีซี
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (W / m ℃) 0.48 11 30.21
ระบบท่อที่ใช้สำหรับหินปูนและสารละลายยิปซั่มนอกหอไม่จำเป็นต้องมีฉนวนกันความร้อนภายนอกไม่เพียง แต่ประหยัดการลงทุนด้านวิศวกรรม แต่ยังช่วยเพิ่มความคืบหน้าของงาน
(4) การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาที่สะดวก
ท่อสวมใส่ FRP ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาการบำรุงรักษาสะดวกในการซ่อมแซมไม่จำเป็นต้องป้องกันการกัดกร่อนภายนอกในขณะที่ท่อยางเรียงรายไม่เพียง แต่เป็นเรื่องยากในการซ่อมแซม แต่ยังต้องทำการรักษาป้องกันการกัดกร่อนภายนอกเป็นประจำ
(5) ข้อดีของชีวิต
อายุการใช้งานของท่อ FRP สามารถเข้าถึง 20 ปี
(6) ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
เส้นผ่าศูนย์กลาง DN15-4000mm
ความยาว: 100-12000mm
ความดัน: 0-2.4Mpa
อีกวิธีหนึ่งคือ desulfurization โดยวิธีแอมโมเนียเนื่องจากไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิดังนั้นกระบวนการ desulfurization ของแอมโมเนียจึงค่อยๆถูกนำมาใช้ ประการแรกก๊าซหุงต้มร้อนจะเข้าสู่หอล้างก่อนและสัมผัสกับสารละลายแอมโมเนียมซัลเฟตอิ่มตัว ก๊าซหุงต้มจะถูกทำให้เย็นลงในกระบวนการนี้และในเวลาเดียวกันผลึกแอมโมเนียมซัลเฟตจะถูกวิเคราะห์เนื่องจากการระเหยของน้ำในสารละลายแอมโมเนียมซัลเฟตอิ่มตัว
ก๊าซไอเสียที่ระบายความร้อนได้เข้าสู่หอดูดซับ SO2 ผ่าน defogger ในหอดูดซับแอมโมเนียผสมกับน้ำลงในของเหลวแอมโมเนีย SO2 ในก๊าซหุงต้มถูกดูดซึมที่นี่ ทำปฏิกิริยากับแอมโมเนียเพื่อสร้างแอมโมเนียมซัลเฟต ในที่สุดก๊าซหุงต้มหลังจาก desulfurization จะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านปล่องไฟสูง 120 เมตร สารละลายแอมโมเนียมซัลเฟตจะถูกป้อนเข้าไปในหอล้างก่อนเพื่อรีไซเคิล
สารละลายแอมโมเนียมซัลเฟตในหอล้างก่อนเข้าสู่ระบบคายน้ำ การคายน้ำครั้งแรกผ่านไซโคลนอนุรักษ์น้ำแล้วผ่านเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อรับเค้กกรองแอมโมเนียมซัลเฟต ของเหลวใสที่กู้คืนจากไซโคลนและเครื่องหมุนเหวี่ยงกลับไปที่เครื่องขัดก่อนเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
เค้กกรองแอมโมเนียมซัลเฟตจะถูกส่งไปยังระบบอัดเม็ดเพื่อให้ได้ปุ๋ยแอมโมเนียมซัลเฟตเม็ดที่มีมูลค่าการใช้สูงซึ่งเก็บไว้ในโกดังเก็บโดมที่สามารถรองรับแอมโมเนียมซัลเฟตได้ 50,000 ตันก่อนที่จะถูกขนส่งโดยรถไฟหรือรถบรรทุก
3. หอดูดซับก๊าซหุงต้ม (หอ Desulfurization) บริษัท ของเราสามารถออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ใช้สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางของหอ Desulfurization และประเภทโครงสร้าง ขณะนี้มีการผลิตชุด Desulfurization Tower ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบบำบัดก๊าซหุงต้มที่จับคู่กับโรงไฟฟ้า ในเวลาเดียวกันมีการผลิตหอไอเสียก๊าซไอเสียและปลอกควันและอุปกรณ์เสริมที่จําเป็นสําหรับการกําจัดแอมโมเนีย
|
FRP ใช้ในโรงงาน FGD เปียก
|
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์เป็นมาตรการหลักในการควบคุมการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของโรงไฟฟ้าถ่านหินในปัจจุบัน และวิธีการล้างหินปูนแบบเปียกเป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดและเป็นผู้ใหญ่ที่สุดในประเทศต่างๆทั่วโลกในปัจจุบัน บริษัท พลังงานแห่งชาติได้กำหนดกระบวนการ desulfurization หินปูนเปียกเป็นกระบวนการหลักในการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงงาน Jizhou Huaxin FRP (อดีตโรงงาน Hebei Jizhou Huaxin FRP) แนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีของ บริษัท อิตาลี VETRORESINA ในปี 1986 เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ชุด FRP เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนการผลิตอุปกรณ์ desulfurization อย่างมาก
การเลือกวัสดุสำหรับกระบวนการ FGD แบบเปียก
|
หลักการพื้นฐานของกระบวนการ desulfurization เปียกคือ SO2, SO3, HF หรือส่วนผสมที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ในก๊าซหุงต้มตรงกับน้ำที่มีสารเคมีบางชนิดในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อผลิตกรดกำมะถันเจือจางซัลเฟตหรือสารประกอบอื่น ๆ อุณหภูมิของก๊าซหุงต้มยังลดลงต่ำกว่าจุดน้ำค้างในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้ทําให้เกิดปัญหาการกัดกร่อนของจุดน้ําค้างอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ desulfurization
ก๊าซหุงต้มของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนมี SO2, NOx, HCl, HF? รอแก๊ส ดังนั้น H2SO4, HCl, HF มีอยู่ในน้ำยาซักผ้าระบบ Desulfurization? สารละลายที่เท่ากันและมีสารบ่มประมาณ 20% หากไม่มีการทำความร้อนก๊าซหุงต้มอุณหภูมิของก๊าซหุงต้มเข้าหอดูดซับอาจสูงถึง 160 ถึง 180 องศาเซลเซียสและมีอินเตอร์เฟซที่แห้งและเปียก หอดูดซับมีอุณหภูมิควันต่ำประมาณ 55 องศาเซลเซียสและต่ำกว่าจุดน้ำค้าง ดังนั้นระบบ desulfurization เปียกจึงเข้มงวดมากในความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานอุณหภูมิของวัสดุ ในเวลาเดียวกันความต้องการของระบบ desulfurization จะทำงานพร้อมกันกับโฮสต์ของสถานีไฟฟ้าเตาหลักดังนั้นความน่าเชื่อถือการใช้ประโยชน์และอายุการใช้งานของระบบ desulfurization ยังสูงมาก
|
การวิจัยเพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นเป้าหมายของความพยายามในระยะยาวของแรงงาน desulfurization ในประเทศต่างๆ ประเทศต่าง ๆ เลือกวัสดุของอุปกรณ์ desulfurization แตกต่างกันตามคุณภาพเชื้อเพลิงของตนเองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและความอดทนทางเศรษฐกิจ เช่นสหรัฐอเมริกาส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมนิกเกิลหรือเหล็กกล้าคาร์บอนภายในหุ้มด้วยแผ่นโลหะผสมนิกเกิลสูงเยอรมนีใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเรียงรายไปด้วยยางและ FRP และญี่ปุ่นใช้เหล็กกล้าคาร์บอนภายในเคลือบด้วยเรซินไวนิลเอสเตอร์
แผนกวิจัยการออกแบบพลังงานเคมีและโลหะวิทยาในประเทศและต่างประเทศเพื่อเอาชนะการกัดกร่อนของหอ desulfurization ปล่องไฟและปล่องไฟและซับในระบบ desulfurization ก๊าซหุงต้มเปียกได้แสวงหาวัสดุต้นทุนต่ำทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน
พลาสติกเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสหรือที่เรียกว่า FRP (FRP หรือ GRP) ใช้ในการทำโรงงาน desulfurization ก๊าซหุงต้มเริ่มต้นในช่วงต้นทศวรรษ 1970 โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพัฒนาเรซินฟีนอลอีพ็อกซี่ไวนิลเอสเตอร์การวิจัยทดลองเกี่ยวกับความต้องการที่ไม่ซ้ำกันของ desulfurization ก๊าซหุงต้มและการถือกำเนิดของเทคโนโลยีการห่อหุ้มด้วยไฟเบอร์กลาสขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ทำให้อุปกรณ์ desulfurization ของ FRP มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น ตั้งแต่ปี 1972 พลาสติกเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่ทำจากเรซิ่นไวนิลเอสเทอร์ได้รับการประยุกต์ใช้ประสบความสำเร็จในระบบ desulfurization เปียกจำนวนมาก
คุณสมบัติที่ดีของ FRP
เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะหรือวัสดุอนินทรีย์อื่น ๆ FRP มีคุณสมบัติการทำงานที่โดดเด่นมาก มีน้ำหนักเบามีความแข็งแรงเฉพาะสูงฉนวนไฟฟ้าทนต่ออุณหภูมิสูงพิเศษทันทีการถ่ายเทความร้อนช้าฉนวนกันเสียงกันน้ำสีง่ายสามารถผ่านคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นวัสดุใหม่ที่มีทั้งฟังก์ชั่นและลักษณะโครงสร้าง
3.1 ความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนของ FRP ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเรซิน ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการสังเคราะห์ประสิทธิภาพของเรซินก็ดีขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเกิดเรซินไวนิลเอสเตอร์ในทศวรรษที่ 1960 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนคุณสมบัติทางกายภาพและความต้านทานความร้อนของ FRP ในความเป็นจริง FRP ที่ทำจากเรซิ่นไวนิลเอสเทอร์มีประวัติศาสตร์อันยาวนานในการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากกว่าระบบ desulfurization เปียก
3.2 คุณสมบัติทนความร้อน
ในกระบวนการ desulfurization เปียกอุณหภูมิสูงเป็นปัญหาที่ต้องพิจารณาเนื่องจากก๊าซผสมในช่วงอุณหภูมิที่นำเข้าจาก 160 ℃ถึง 180 ℃ส่วนประกอบในระบบยังต้องทนต่ออุณหภูมิสูงชั่วคราวและความเย็นเฉียบคมการทำลายความร้อนที่อาจเกิดขึ้นและผลิตผลพลอยได้ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงทำให้ผู้คนเลือกวัสดุโครงสร้างที่มีราคาแพงเช่นโลหะผสมนิกเกิลสูง C-276 เพื่อตอบสนองความต้องการอายุการใช้งาน
การทดสอบประสิทธิภาพการช็อกความร้อน (โดยการใส่แผ่นเคลือบ FRP สองชนิดลงในสารละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 204 องศาเซลเซียสใส่น้ำเย็นทันทีหลังจากถอดออกและเก็บไว้ 2 ชั่วโมงจากนั้นทำการอบแห้งแผ่นเคลือบ FRP สองชนิดเป็นเวลา 6 ชั่วโมงเพื่อกำหนดความแข็งแรงดัดงอ) แสดงให้เห็นว่าแผ่นเคลือบ FRP ที่ทำจากเรซิ่นไวนิลรักษาความแข็งแรงดัดงอส่วนใหญ่การยืดตัวสูงทำให้ประสิทธิภาพการทนต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมและช่วงการปรับตัวให้เข้ากับความแตกต่างของอุณหภูมิความผันผวนของความดันการสั่นสะเทือนทางกลมีขนาดใหญ่ขึ้น FRP ที่ทำจากเรซินไวนิลเอสเทอร์ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนซับปล่องไฟของระบบ desulfurization เปียกที่มีรอยแตกที่เกิดจากความเครียดความร้อนและความเครียดเชิงกล หอ Desulfurization ทำจาก FRP เรซิ่นไวนิลเอสเทอร์สามารถใช้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นอายุการใช้งานยาวนานและเชื่อถือได้มากขึ้น
อุณหภูมิในการให้บริการระยะยาวของ FRP ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก (Tg) และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน (HDT) ของเมทริกซ์เรซิน HDT ของ Bisphenol A Epoxy Vinyl Ester Resin สูงกว่า 105 ℃และ HDT ของ Phenol Modified Epoxy Vinyl Ester Resin สูงกว่า 145 ℃ อเมริกา Dow? บริษัทเคมีภัณฑ์ได้พัฒนาและผลิต FGD Washing Tower ที่สามารถใช้อุณหภูมิ 220 องศาเซลเซียส
3.3 ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน
ประสิทธิภาพการสึกหรอของ FRP ดีกว่าเหล็กในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของ FRP ฟิลเลอร์ที่เหมาะสมสามารถเพิ่มลงในเมทริกซ์เรซิน ในปี 87 โรงไฟฟ้าพลังความร้อน RWE ใน Weisweiler ประเทศเยอรมนีใช้กระบวนการ desulfurization เปียกของปูนขาวและหินปูน ปริมาณของแข็งในน้ำมะนาวประมาณ 15% หอซักผ้าและท่อสำหรับการขนส่งสารละลายมะนาวเป็น FRP เนื่องจากมีการเติมฟิลเลอร์ลงในเรซินมีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีขึ้นและใช้งานได้ดีจนถึงปัจจุบัน
3.4 ข้อได้เปรียบด้านราคาของ FRP
ข้อมูลการวิจัยในต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าตามขนาดและประเภทของอุปกรณ์ ต้นทุนของ FRP อยู่ที่ประมาณ 1/3 ของต้นทุนโลหะผสมนิกเกิลสูง เส้นผ่าศูนย์กลาง 4 เมตรอาคาร FRP ดูดซับเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของหอดูดซับหุ้มด้วยโลหะผสมนิกเกิลสูง
เนื่องจาก FRP ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและต้นทุนการผลิตต่ำกว่าโลหะผสมนิกเกิลสูงอุปกรณ์ระบบ desulfurization เปียกจำนวนมากใช้ FRP ได้รับผลดีตามข้อมูลต่างประเทศไฟเบอร์กลาสได้รับการประยุกต์ใช้ที่ประสบความสำเร็จในระบบ desulfurization เปียกในด้านต่อไปนี้:
①การดูดซับร่างกายทาทา②ถังละลายมะนาว? ③เก็บของเหลว, defogger, ④สายลำเลียงสารละลาย? ⑤ปล่องไฟ⑥ปล่องไฟ
กระบวนการขึ้นรูป FRP
ใช้กระบวนการห่อหุ้มเส้นใยแนวนอนที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์นั่นคือภายใต้การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์แม่พิมพ์จะหมุนรอบแกนและเส้นใยแก้วที่หัวไหมห่อหุ้มด้วยเรซินที่แทรกซึมจะเคลื่อนที่แบบลูกสูบตามทิศทางของแกนตาย อัตราส่วนความเร็วของการเคลื่อนไหวทั้งสองถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์ จำนวนชั้นของการห่อหุ้มจะถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์ตามพารามิเตอร์ที่ป้อนข้อมูลล่วงหน้าและเรซินบ่มเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวของแม่พิมพ์
แม่พิมพ์จะขนานกับพื้นดินในระหว่างการขึ้นรูปดังนั้นจึงเรียกว่าขดลวดแนวนอน เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดถึง 15 เมตรแก้ปัญหาการใช้วิธีการคดเคี้ยวแนวตั้งไม่สามารถทำให้เรซินกระจายอย่างสม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อเทียบกับกระบวนการขดลวดแนวตั้งแบบดั้งเดิมข้อดีของขดลวดแนวนอนจะปรากฏในห้าด้านต่อไปนี้:
|
|
กระบวนการขึ้นรูปม้วนแนวนอน กระบวนการขึ้นรูปม้วนแนวตั้ง
1, การขึ้นรูปโดยรวม:
การบีบอัดโดยรวมของกระบอกสูบ (รวมหัวด้านบน) ไม่มีตะเข็บชั้นโครงสร้างการกระจายแรงตามแนวแกนของกระบอกสูบและแรงวงแหวนที่เหมาะสมและสม่ำเสมอประสิทธิภาพโดยรวมของกระบอกสูบเป็นสิ่งที่ดีมีความแข็งแรงสูงไม่มีพื้นที่เข้มข้นของความเครียดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน 1, ประกอบแม่พิมพ์:
บาร์เรลเป็นคดเคี้ยวส่วนแต่ละส่วนมีความสูงต่ำกว่า 5 เมตรจากนั้นแต่ละส่วนเชื่อมต่อกันเสริมด้วยมือมีสายพานเสริมทั้งภายในและภายนอกบาร์เรลสร้างพื้นที่ความเข้มข้นของความเครียด ปัจจัยที่มนุษย์สร้างขึ้นในการวางด้วยมือมีขนาดใหญ่และอ่อนไหวต่อคุณภาพของคนงาน
2. เนื้อหาเรซิ่นสม่ำเสมอ:
ในกระบวนการประมวลผลคดเคี้ยวแนวนอนจะถูกวางในแนวนอนโดยอุปกรณ์การประมวลผลการหมุนไม่หยุดแต่ละชั้นของโครงสร้างโดยไม่คำนึงถึงปริมาณเรซินสูงและต่ำจะไม่ปรากฏหยดเรซินไม่ผลิตเนื้อหาเรซินต่ำและสูงปรากฏการณ์? 2, เนื้อหาเรซินไม่สม่ำเสมอ:
ในกระบวนการประมวลผลของอุปกรณ์คดเคี้ยวแนวตั้งจะถูกวางในแนวตั้งโดยอุปกรณ์การประมวลผลและเรซินของเหลวจะถูกหยดอย่างต่อเนื่องจากบนลงล่างเนื่องจากการกระทำของแรงโน้มถ่วงซึ่งทำให้เนื้อหาเรซินของอุปกรณ์หลังจากการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ
3. โครงสร้างชั้นของผลิตภัณฑ์มีความสมเหตุสมผล
ชั้นซับของอุปกรณ์ของ บริษัท ของเราใช้แม่พิมพ์เหล็ก, ปืนฉีดพ่นวีนัสฉีดขึ้นรูปมีปริมาณเรซินสูงพื้นผิวด้านในเรียบและปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย Alkali Twistless ไฟเบอร์กลาสเส้นด้ายห่อสำหรับชั้นโครงสร้างวิธีการแทรกซึมของเรซินโครงสร้าง back-ring และข้ามการรวมกันของเรซินคดเคี้ยวและขึ้นรูปด้วยเรซิน 35 ± 5%? 3 มีความไม่สมเหตุสมผลของโครงสร้างการเคลือบผลิตภัณฑ์
แนวตั้งห่อรอบแม่พิมพ์ไม้ในสถานที่ขึ้นรูปแต่ละชั้นของโครงสร้างในครั้งเดียว ชั้นระหว่างชั้นของโครงสร้างไม่ชัดเจนและปริมาณเรซินไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุม
4. ความจุแบริ่งที่แข็งแกร่งของหัวบน
กระบอกคดเคี้ยวแนวนอนและหัวได้รับการเสริมแรงโดยรวมและเส้นด้ายคดเคี้ยวไปยังหัวด้านบนของอุปกรณ์เพื่อสร้างการบีบอัดแบบห่อดอกตูมและแต่ละโซนความเครียดจะเน้นการเสริมแรง หัวมีความต้านทานต่อแรงลมแรงหิมะและความสามารถในการโหลดการทำงานสูง? 4, ความสามารถในการรับน้ำหนักของหัวด้านบนอ่อนแอ
บาร์เรลและหัวจะถูกผลิตตามลำดับและประกอบแล้วตกลงบนพื้นฐาน ความต้านทานต่อแรงลมโหลดหิมะและความสามารถในการโหลดการดำเนินงานของหัวด้านบนนั้นน้อยกว่ากระบวนการม้วนห้องนอนของการขึ้นรูปโดยรวม
5, ความต้านทานการกัดกร่อน
ชั้นซับแม่พิมพ์เหล็กในร่ม, ปืนฉีดพ่นวีนัสฉีดขึ้นรูปไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิแวดล้อมกลางแจ้งความชื้นและลมและทรายคุณภาพสามารถรับประกันได้ง่าย ระดับการบ่มสูงของซับคุณสมบัติทางกลที่ดีทนต่อการกัดกร่อน? 5, ความต้านทานการกัดกร่อน
แม่พิมพ์ไม้ในสถานที่ก่อสร้างเรียงรายได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิความชื้นและลมและทรายของไซต์ ซับในง่ายต่อการผสมกับเศษทรายและฝุ่นละอองและอื่น ๆ หลังจากใช้อุปกรณ์การสัมผัสกับสื่อเป็นเวลานานจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีพื้นผิวด้านในของหลุมป่านจะถูกสร้างขึ้นเพื่อฝังอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการรั่วไหลในอนาคต
การใช้ FRP ในโรงงาน FGD
1 สถานการณ์การประยุกต์ใช้ในต่างประเทศ
สหรัฐอเมริกาเป็นประเทศแรกที่ใช้ FRP ในด้านการกําจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ซึ่งเริ่มขึ้นในปี 1970 ในทศวรรษที่ 1980 ยุโรปเริ่มบูมของอุปกรณ์ desulfurization สำหรับการผลิต FRP? ในปี 1984 บริษัท BASF ของเยอรมันได้ตัดสินใจที่จะใช้ Wellman-Lord Wet Washing Tower ในโรงไฟฟ้าถ่านหินใน Ludwigshafen และ Marl แต่ละโรงสร้างหอซักผ้า 2 แห่ง เส้นผ่าศูนย์กลาง 9.5 เมตร สูง 35.5 เมตร ในขณะนั้นคาดว่าจะมีอายุการใช้งานไม่ต่ำกว่า 20 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษา,หลังจากใช้เวลาศึกษาวิจัยในห้องปฏิบัติการ (สภาพแวดล้อมการใช้งานจำลอง) นานถึง 18 เดือน
ในเดือนพฤศจิกายน 1987 บริษัท BASF และโอเวนส์ในยุโรป? Corning ไฟเบอร์กลาสร่วมกันเป็นเจ้าภาพการประชุมแลกเปลี่ยนประสบการณ์ของอุปกรณ์ FRP สำหรับ desulfurization ในลอนดอนซึ่งยืนยันบทบาทของ FRP และส่งเสริมการประยุกต์ใช้ FRP ในด้าน desulfurization ก๊าซหุงต้ม
ปัจจุบัน บริษัท หลายแห่งในโลกเช่น Monsanto Corporation, Bischof, Babcock Corporation, BASF Corporation, Fiberdur Vanck Corporation, ABB Corporation? Plastilon และ บริษัท อื่น ๆ มีการใช้ FRP อย่างกว้างขวางในการทำปล่องควัน, หอดูดซับ, ท่อสเปรย์, defogger, ท่อสารละลายและปล่องไฟเปียก ฯลฯ ใน FGD ของโรงถลุง, โรงงานกระดาษและเตาเผาขยะ ใน desulfurization ก๊าซไอเสียในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนท่อลำเลียงสารละลาย demister ได้รับการผลิตโดย FRP โดยทั่วไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท สาธารณูปโภคต่างประเทศได้รับความสนใจมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนหลักในระบบ desulfurization ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเช่นหอดูดซับถังออกซิไดซ์ ฯลฯ เนื่องจากเทคโนโลยีขดลวด FRP ขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางของเรือสามารถตั้งแต่ 3.6 เมตรถึง 15 เมตร)
ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 อุปกรณ์ Frp desulfurization มีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่เช่น บริษัท Plastilon วางแผนที่จะสร้างหอดูดซับ Frp ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 เมตร เช่นหน่วย 166MW ของโรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งในเยอรมนีติดตั้งหอดูดซับสารละลายหินปูนที่ผลิตโดย Plastilon (ไม่ติดตั้งหอซักล่วงหน้า) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เมตรและสูง 34.8 เมตรและเปิดตัวในปี 93 CT-121 Jet Bubble Bed FGD Tower (100MW โดยไม่ต้องติดตั้งหอซักล่วงหน้า) ในโปรแกรมการสาธิตเทคโนโลยีถ่านหินสะอาดของสหรัฐอเมริการะยะที่ 2 (CCT-? II) ยังผลิตจาก FRP และได้รับการจัดส่งในเดือนตุลาคม 1992 ซึ่งแสดงให้เห็นว่าหอดูดซับ FRP มีความน่าเชื่อถือทั้งในเชิงโครงสร้างและทางเคมี
|
|
