การจำแนกประเภทสินค้า: ปั๊มเยื่อกระดาษ

ชื่อสินค้า: XWJ ประเภทปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตัน

ช่วงการไหล: Q = 25 ~ 400m3 / h

ช่วงยก: H = 10 ~ 32 เมตร

อุณหภูมิลำเลียง: -20-100 ℃

แรงดันดูด: 0-7.5MPa (โปรดระบุเมื่อสูงกว่า 0.3MPa)

แบบฟอร์มการปิดผนึก: ซีลเครื่องกล

วัสดุซีล: HT200, HT250, QT600, ZG, 304, 316, 316L, 317L

ภาพรวมของปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันรุ่น XWJ

ปั๊มไม่อุดตันรุ่น XWJ เป็นปั๊มเยื่อกระดาษชนิดใหม่และประหยัดพลังงานซึ่งใช้งานจริงมีประสิทธิภาพสูงไม่มีการรั่วไหลหรือน้อยการป้องกันการอุดตันที่ดีการทำงานที่ราบรื่นความน่าเชื่อถือสูงและโครงสร้างที่กะทัดรัด ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ ใช้ใบพัดแบบกึ่งเปิดหรือเต็มรูปแบบแผ่นสึกหรอและช่องว่างด้านหน้าของใบพัดสามารถปรับได้ซีลเพลาส่วนใหญ่ใช้ตรากลและเลือกแบริ่งที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำระดับ D) และวัสดุเพลาคุณภาพสูง ฯลฯ ดังนั้นปั๊มเยื่อกระดาษชนิด XWJ จึงเป็น "ผู้ช่วยที่ดี" ในอุดมคติของคุณในเวลาเดียวกันความสำเร็จของคุณคือการแสวงหาของเราเสมอ

การใช้ผลิตภัณฑ์ของปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันรุ่น XWJ

ปั๊มเยื่อกระดาษชนิด XWJ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งสารละลายที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 110 องศาเซลเซียสและความเข้มข้นน้อยกว่า 6% ในอุตสาหกรรมเบาและอุตสาหกรรมกระดาษ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมและเมืองน้ำประปาระบายน้ำและโอกาสอื่น ๆ

ความหมายของรูปแบบปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันรุ่น XWJ

เช่น: 150XWJ200-20A

150 - เส้นผ่าศูนย์กลางขาเข้าของปั๊ม (มม.)

XWJ - ปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันใหม่

200 - อัตราการไหลของปั๊ม (m3 / h)

A- เกรดตัดใบพัด

พารามิเตอร์รุ่น ปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันรุ่น XWJ

ข้อควรระวังสำหรับปั๊มเยื่อกระดาษไม่อุดตันรุ่น XWJ

1 ข้อควรระวังในการดำเนินงาน

A. ปั๊มได้รับอนุญาตให้ทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนดเท่านั้น

B. ปั๊มไม่อนุญาตให้ทำงานที่วาล์วคายออกหรือปิดจนเปิดเล็กน้อย มิฉะนั้นทำให้ปั๊มร้อนลดอายุการใช้งาน หากปั๊มถูกติดตั้งในระบบขนานปั๊มแต่ละตัวจะต้องทำงานภายใต้พารามิเตอร์ที่เฉพาะเจาะจงเพื่อรับประกันการไหลของปั๊ม

C. ปั๊มไม่สามารถปิดวาล์วดูดเพื่อทำงานได้ มิฉะนั้นทำให้ปั๊มหมุนแห้งส่งผลให้ชิ้นส่วนปั๊มเสียหาย

D. สื่อการขนส่งปั๊มไม่สามารถมีอากาศหรือก๊าซมิฉะนั้นจะทำให้การไหลของปั๊มและหัวไม่สามารถวัดได้อย่างถูกต้องและในเวลาเดียวกันจะผลิตชิ้นส่วนที่เสียหายจากการบด

2 ตรวจสอบก่อนเริ่มปั๊ม

A. ก่อนที่จะเริ่มปั๊มโรเตอร์ควรหมุนโรเตอร์ก่อนเพื่อตรวจสอบว่าโรเตอร์มีความยืดหยุ่นหรือไม่

B. ตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดการเชื่อมต่อของสายนำท่อและสถานการณ์ความปลอดภัยรอบ ๆ ปั๊ม

C. ตรวจสอบเครื่องมือวาล์วและเครื่องมือทั้งหมดเป็นปกติ

D. ตรวจสอบตำแหน่งแหวนน้ำมันระดับน้ำมันของเครื่องวัดระดับน้ำมันเป็นปกติหรือไม่

E. ตรวจสอบว่าพวงมาลัยของมอเตอร์สอดคล้องกับพวงมาลัยของปั๊มหรือไม่

3 เริ่มต้นปั๊ม

A. เปิดวาล์วดูดของปั๊มและวาล์วของสายน้ำปิดผนึกน้ำ

B. ปิดวาล์วประตูเต้าเสียบ, ปลั๊กวัดความดันของปั๊ม; ไม่รวมท่อดูดและอากาศภายในปั๊มด้วยของเหลวหรือระบบสูญญากาศที่ส่งมอบ ไม่อนุญาตให้เริ่มต้นเมื่อไม่มีของเหลวในปั๊มมิฉะนั้นชิ้นส่วนจะเสียหาย

C. สตาร์ทมอเตอร์หลังจากที่ปั๊มทำงานได้ตามปกติให้เปิดปลั๊กเกจวัดความดันและค่อยๆเปิดวาล์วประตูทางออกของปั๊มสังเกตตัวบ่งชี้ของมาตรวัดความดันและสวิทช์และควบคุมหัวที่กำหนดของปั๊มโดยการอ่านเกจวัดความดันเต้าเสียบ

4, การทำงานของปั๊ม

A. ปั๊มชนิดนี้มีความสมดุลของแรงตามแนวแกนด้วยกลไกความสมดุลภายใน อุปกรณ์สมดุลมีของเหลวที่สมดุลไหลออก ของเหลวที่สมดุลจะเชื่อมต่อจากท่อน้ำที่สมดุลไปยังส่วนดูดหรือตั้งท่อสั้น ๆ ที่ด้านนอกของความสมดุล ของเหลวที่สมดุลไหลออกไปนอกปั๊มผ่านท่อสั้น เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของปั๊มท่อน้ำที่สมดุลจะไม่อนุญาตให้มีการปิดกั้น

B. ไม่มีอุปกรณ์ระบายความร้อนสำหรับตลับลูกปืนกลิ้งปั๊มชนิดนี้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบริ่งตอบสนองต่อคุณภาพการชุมนุมของปั๊มอุณหภูมิแบริ่งที่เพิ่มขึ้นต้องไม่สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม 35 องศาเซลเซียสอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรสูงกว่า 75 องศาเซลเซียส;

C. โรเตอร์ปั๊มชนิดนี้มีการว่ายน้ำตามแนวแกนบางอย่างในการทำงานและควรมีค่าช่องว่างระหว่างใบหน้าสองข้อต่อของมอเตอร์และปั๊มน้ำ

D. ปั๊มควรตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ, ความเร็วในการหมุนของปั๊มและใบพัด, แหวนปิดผนึก, แขนใบคู่มือ, แผ่นดิสก์สมดุลและแขนเพลาในช่วงเวลาที่กำหนดในระหว่างการดำเนินงานและควรเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเมื่อปริมาณการสึกหรอมีขนาดใหญ่เกินไป นอกจากนี้ตรวจสอบการไหลของปั๊มหัวอุณหภูมิและสถานการณ์การหล่อลื่น เมื่อปั๊มเกิดความผิดพลาดควรหยุดปั๊มและดูตารางการแก้ไขปัญหาเพื่อซ่อมแซม

5, การปิดปั๊ม

ควรปิดปลั๊กเกจวัดความดันก่อนปิดเครื่องและปิดประตูเต้าเสียบอย่างช้าๆและหยุดมอเตอร์หลังจากปิดวาล์วเต้าเสียบ เมื่อปั๊มหยุดทำงานแล้วปิดวาล์วดูดของปั๊ม

6, ซ่อมปั๊ม

เพื่อรักษาสภาพการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของปั๊มปั๊มจะต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้งรายการซ่อมแซมและช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมแต่ละครั้งขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของปั๊มและสภาพการทำงานของปั๊ม ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องสูบน้ำอย่างสม่ำเสมอ (เช่นการไหลหัวการสั่นสะเทือน ฯลฯ ) และเพื่อทำบันทึกกดข้อมูลบันทึกเหล่านี้เพื่อวิเคราะห์ว่าปั๊มทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือกำหนดส่วนที่ต้องซ่อมแซม ภายใต้เงื่อนไขทั่วไปถ้ายืนยันในการทดสอบความแม่นยำบันทึกบันทึกสรุปปกติจากนั้นทุก ๆ สองสามเดือนจะได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้ว่าปั๊มต้องการการซ่อมแซมหรือไม่ นอกเหนือจากการตรวจสอบปั๊มในเวลาที่กำหนดการบำรุงรักษาด้านล่างเป็นเรื่องปกติ

A. ตรวจสอบฐานปั๊ม, ปั๊ม, มอเตอร์ยึดถ้าหลวมจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของปั๊ม

B. ตรวจสอบสภาพของมิเตอร์, ตะกั่ว, ตรวจสอบสายรั่วไหลหรือหลวม, หรือรูปแบบอื่น ๆ ของความเสียหาย. หากจำเป็นควรยกเครื่องทันที

C. แน่นเกินไปที่ต่อมบรรจุไม่สามารถกดมิฉะนั้นจะส่งผลต่ออายุการบรรจุ

D. น้ำมันหล่อลื่นแบริ่งจะถูกแทนที่ทุก 1000 ชั่วโมงการทำงาน

XWJ ประเภทไม่อุดตันปั๊มเยื่อประกอบและถอดชิ้นส่วน

1, การกำจัดปั๊ม

ความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนควรได้รับการปกป้องอย่างเคร่งครัดจากความเสียหายเมื่อถอดชิ้นส่วน: ส่วนตรงกลางแต่ละส่วนจะถูกยกขึ้นด้วยแผ่นรองในขณะที่ถอดแท่งทะลุเพื่อหลีกเลี่ยงการหลวมและการจมของส่วนกลางแต่ละส่วนเพื่อกดเพลาและโค้งงอ •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

[หมายเหตุ 亊รายการ]

ปล่อยของเหลวในปลอกปั๊ม:

ข หากชิ้นส่วนแบริ่งเป็นน้ำมันหล่อลื่นบางควรปล่อยน้ำมันหล่อลื่น

ค ถอดสายยึดที่ขัดขวางการรื้อถอนเช่นท่อสมดุลท่อน้ำปิดผนึกและสายนำอื่น ๆ

[ลำดับการรื้อถอน]

ขั้นตอนการถอดชิ้นส่วนของปั๊มควรเริ่มต้นด้วยการถอดชิ้นส่วนแบริ่งที่ด้านคายออกตามลำดับโดยประมาณ (แตกต่างกันไปตามโครงสร้างของปั๊ม จะแตกต่างกันเล็กน้อยในระหว่างการถอดชิ้นส่วน):

ด้านล่างของมะนาวคายสลักเกลียวบนต่อมแบริ่งด้านข้างและถั่วเชื่อมต่อระหว่างสามส่วนของตัวถังบรรจุและตัวแบริ่งปล่อยแบริ่งส่วน B:

ข. คลายเกลียวน็อตกลมบนเพลาหลังจากถอดปลอก, แหวนด้านในของแบริ่ง (แบริ่ง), ฝาครอบแบริ่งของเพลารู, แหวนป้องกันน้ำ, ตัวถังบรรจุ (รวมถึงต่อมบรรจุ, แหวนบรรจุและบรรจุ ฯลฯ ):

ค หลังจากถอดแหวนซีลโอริงแขนเพลาจานสมดุลและกุญแจออกจากเพลาตามลำดับให้ถอดส่วนที่คายออกมา (รวมถึงใบคู่มือขั้นสุดท้ายแหวนสมดุลแขนสมดุล ฯลฯ )

d หลังจากถอดใบพัดและคีย์ขั้นสุดท้ายแล้วให้ถอดส่วนตรงกลาง (รวมถึงใบนำทาง): ถอดใบพัดส่วนตรงกลางและใบมีดนำทางออกทุกระดับด้วยวิธีเดียวกันจนกว่าใบพัดขั้นแรกจะถูกถอดออก:

อี หลังจากคลายเกลียวน็อตเชื่อมต่อของส่วนการดูดซึมน้ำและตัวแบริ่งและสลักเกลียวบนต่อมแบริ่งชิ้นส่วนแบริ่งจะถูกถอดออก (ก่อนหน้านั้นควรถอดข้อต่อปั๊มออกก่อน)

ฉ ดึงเพลาออกจากส่วนดูดคลายเกลียวน็อตล็อคบนเพลาและปล่อยแหวนด้านในของแบริ่ง, โอริง, แขนเพลาและแขนหยุด ฯลฯ ตามลำดับ

จนถึงการรื้อถอนนี้จะเสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไป แต่ในกระบวนการรื้อถอนข้างต้นยังมีบางส่วนที่เชื่อมต่อกันโดยทั่วไปสามารถถอดออกได้หลังจากคลายเกลียวสลักเกลียวหรือน็อต

2. การประกอบปั๊ม

[ทำความสะอาดและตรวจสอบ]

ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยน้ำมันก๊าดแห้งในอากาศหรือเช็ดให้แห้งด้วยผ้า

ข ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนทั้งหมดและควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่สามารถรับประกันการทำงานได้ตามปกติ

ค ตรวจสอบว่าเพลาปั๊มมีฝุ่นหรือสนิมและตรวจสอบความไม่เหมาะสมของเพลาด้วยไดอัลมิเตอร์ (ค่าหนีรัศมีของเพลาไม่เกินความแม่นยำระดับ 8)

d เมื่อช่องว่างการปิดผนึกเกินค่าสูงสุด 50% ของค่าที่แนะนำควรเปลี่ยนองค์ประกอบการปิดผนึก

ลำดับการชุมนุมของปั๊มโดยทั่วไปจะดำเนินการย้อนกลับตามลำดับการถอด

คุณภาพของการประกอบเครื่องสูบน้ำชนิดนี้ส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องสูบน้ำอย่างถูกต้องและส่งผลต่ออายุการใช้งานและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องสูบน้ำ ส่งผลต่อการสั่นสะเทือนและเสียงของหน่วย ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการชุมนุม:

ศูนย์กลางของชิ้นส่วนคงที่หลังจากการรวมกันของแต่ละส่วนขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนและคุณภาพของการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนควรได้รับการปกป้องไม่ให้กระแทกรอยขีดข่วน โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ที่ใช้สำหรับเคลือบหลุมร่องฟันควรทำความสะอาดสกรูสลักเกลียวสำหรับยึดควรเป็นแรงสม่ำเสมอ

ข ความเป็นกลางของนักวิ่งเต้าเสียบใบพัดและนักวิ่งนำเข้าของใบพัดขึ้นอยู่กับขนาดแกนของแต่ละส่วนเพื่อรับประกัน นักวิ่งที่ดีหรือไม่ดีที่เป็นกลางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มดังนั้นขนาดของปั๊มจึงไม่สามารถปรับได้ตามต้องการ

ค หลังจากการประกอบปั๊มก่อนที่จะบรรจุที่ไม่ได้ติดตั้งโรเตอร์ปั๊มจะถูกย้ายด้วยแผ่นดิสก์มือเพื่อตรวจสอบว่าการหมุนของโรเตอร์ในเปลือกหอยมีความยืดหยุ่นหรือไม่มีเสียงแรงเสียดทานและโมเมนตัมวิ่งตามแนวแกนตรงตามข้อกำหนดที่ระบุหรือไม่

d หลังจากการตรวจสอบข้างต้นเป็นไปตามข้อกำหนดให้เพิ่มการบรรจุที่ซีลเพลาที่ปลายทั้งสองของปั๊มให้ความสนใจกับตำแหน่งของแหวนบรรจุในช่องบรรจุ

[การติดตั้งปั๊ม]

ขั้นตอนการติดตั้งปั๊มโดยทั่วไปจะรวมถึงการวางปั๊มบนฐานหาระดับปรับและเชื่อมต่อท่อของปั๊มเป็นต้น

1 อุปกรณ์ที่จำเป็นในการติดตั้งปั๊ม

อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษต่อไปนี้ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งปั๊ม:

อุปกรณ์ยกที่มีความสามารถในการโหลดที่เหมาะสมและปลอดภัย

ข ต้องมีแผ่นเหล็กหรือเหล็กลิ่มที่สกรูยึดแต่ละตัวเพื่อหาที่นั่งด้านล่างแบน

ค วัสดุสำหรับยาแนวต้องเป็นยาแนวที่ไม่หดตัว สำหรับยาแนวต้องเตรียมกล่องไม้และติดตั้งช่องทาง

d ติดตั้งและถอดฟิลเลอร์ต้องใช้ชุดเครื่องมือพิเศษเช่นที่หนีบพร้อมตะขอ ฯลฯ

2 การจัดการของปั๊มในการจัดการกับปั๊มต้องให้ความสนใจกับความปลอดภัยในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุการจัดการจะต้องใส่ใจกับเรื่องต่อไปนี้

A. เมื่อจัดการกับปั๊มตะขอของเครนควรแขวนอยู่ใต้ฐาน: นอกจากนี้ยังสามารถใช้รถเครนส้อมเพื่อจัดการปั๊มไม่อนุญาตให้ยกขึ้นในรูสลักเกลียวของเครื่องยนต์หลักของปั๊มหรือตัวแบริ่งของปั๊มยก

B. โหลดยกควรมีความสมดุลสม่ำเสมอและควรให้ความสนใจกับความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์ยก ควรระมัดระวังเมื่อยกเพื่อป้องกันการชนกันของชิ้นส่วนปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรหลีกเลี่ยงความเสียหายของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของการประมวลผลเพลาที่ข้อต่อปั๊ม

C. ห้ามไม่ให้สิ่งแปลกปลอมหรือฝุ่นตกลงไปในปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้าในระหว่างการจัดการโดยเด็ดขาด

​

3, การตรวจสอบกล่องของปั๊ม

ปั๊มถูกส่งไปยังหน่วยใช้งานเนื่องจากเปิดกล่องเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของปั๊มหายไปหรือไม่ว่ามีความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่ควรแจ้งแผนกขนส่งหรือโรงงานผลิตทันทีหากเกิดขึ้นเนื่องจากสูญหายหรือชำรุด

4 หุ้นชั่วคราว

หากปั๊มต้องการสต็อกเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนการติดตั้งเครื่องสูบน้ำยังคงต้องบรรจุและควรวางไว้ในที่แห้งกันฝนและฝุ่นละออง เต้าเสียบคายและพอร์ตดูดของปั๊มควรถูกปกคลุมเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมตกลงมาเพลาของปั๊มแบริ่งและชิ้นส่วนตกแต่งอื่น ๆ ควรใส่ใจกับความชื้นเพื่อป้องกันความชื้นและควรเคลือบด้วยชั้นน้ำมันเพื่อป้องกัน

5 พื้นฐานของปั๊ม

ฐานรากของปั๊มต้องมีความแข็งแรงเพียงพอคุณภาพของฐานรากควรเท่ากับ 3-5 เท่าของมวลหน่วยฐานรากของปั๊มควรยาวกว่าฐานของปั๊ม 50-70 ซม. และต้องออกจากรูสลักเกลียว (สำหรับสลักเกลียว 3-5 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเหล็ก)

ข การวางรากฐานประกอบด้วยดังต่อไปนี้: การวางตำแหน่งของรูสลักเกลียวของมูลนิธิ, ยาแนวและออกจากตำแหน่งท่อเชื่อมต่อภายนอกจากนั้นในพื้นที่ที่เหลือยาแนวพื้นผิวของมูลนิธิหยาบด้านหนึ่งยาแนวมีผลดี

ค ติดตั้งอุปกรณ์หลังจากฐานรากแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

6, ย้ายและวางและหาระดับ

วางเหล็กแผ่นและเหล็กลิ่มหรือแผ่นปรับระดับของเหล็กใต้ฐานโดยทั่วไปจะอยู่ที่สลักเกลียวยึด ถ้าฐานยาวสามารถวางเหล็กรองไว้ตรงกลางของสลักเกลียวทั้งสอง

ข ตรวจสอบฐานรากใต้ฐานทำความสะอาดฝุ่นบินน้ำมันและเศษอื่น ๆ

ค ตะขอยกแขวนที่มุมทั้งสี่ของฐานแขวนฐานเหนือฐานรากและวางฐานในตำแหน่งของรูสลักเกลียวแต่ละอันอย่างช้าๆ (ตำแหน่งของรูสลักเกลียว)

d ใช้ไม้บรรทัดขอบตัดและระดับเชิงกลในการวางปั๊มติดตั้งและมอเตอร์ด้านล่างเครื่องบินการประมวลผลด้วยการปรับความหนาของเหล็กลิ่มหรือแผ่นปรับความหนาเพื่อกำหนดระดับของฐานในทุกทิศทางแนะนำให้น้อยกว่า 0.25 มม. ต่อความยาว 100 มม. เมื่อน็อตของสลักเกลียวยึดสกรูถึงระดับที่เหมาะสม (ไม่สามารถแน่นเกินไป) เหล็กลิ่มหรือปรับตัวปะเก็นควรยึด

อี ปรับระดับฐานและยังแน่นกับพื้นก่อนยาแนว

7, ยาแนวสำหรับฐาน

A. เมื่ออัดฉีดให้แน่ใจว่าการทำอากาศแต่ละพื้นที่จะต้องระบายออกทั้งหมด

B. เมื่อวัสดุยาแนวแข็งตัวแล้วขันน็อตของสลักเกลียวให้แน่นแล้วกันสีวัสดุยาแนวเพื่อป้องกันความชื้น

C. หลังจากอัดฉีดให้ทำงานปรับของปั๊มและเครื่องยนต์

8, การปรับอุปกรณ์

การปรับอุปกรณ์รวมถึงการปรับมุมของมุมและบวกของตำแหน่งเส้นกึ่งกลางควรตรวจสอบอุปกรณ์อย่างน้อยสามช่วงเวลาด้านล่างเพื่อดำเนินการปรับบวก

ครั้งแรก: ปั๊มและฐานได้รับการยึดแน่น แต่มอเตอร์ไฟฟ้าไม่ได้ยึดแน่น;

ครั้งที่สอง: ปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้าถูกยึด แต่สลักเกลียวที่ดูดและคายออกจากหน้าแปลนท่อไม่ยึด

ครั้งที่สาม: หลังจากปั๊มทำงาน 24 ชั่วโมงตรวจสอบอีกครั้งหลังจากตรวจสอบปั๊มและมอเตอร์ให้แน่นในที่สุด

9 ในการทำงานแก้ไขควรใส่ใจกับเรื่องต่อไปนี้

เมื่อติดตั้งมอเตอร์และปั๊มน้ำควรดึงเพลาปลายข้อต่อของปั๊มออกไปด้านนอกเพื่อให้มั่นใจว่าค่าช่องว่างตามแนวแกนระหว่างข้อต่อทั้งสองของปั๊มและมอเตอร์

ข ปั๊มสามารถรับแรงภายในของตัวเองเท่านั้นและไม่สามารถรับแรงภายนอกได้

ค ก่อนที่จะแก้ไขให้ตรวจสอบสายทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาไม่สร้างแรงและช่วงเวลาสำหรับที่นั่งปั๊ม

d ปะเก็นควรอยู่ภายใต้มอเตอร์เมื่อปรับปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้า

การปรับมุมคือการรับประกันความขนานของระนาบสองระนาบของข้อต่อ ไปตรวจสอบสี่จุดบนใบหน้าหน้าแปลนของข้อต่อโดยใช้ไดอัลมิเตอร์อ่านไดอัลมิเตอร์ 0.02 ~ 0.03; ตรวจสอบความขนานของมันยังสามารถใช้เครื่องวัดค่าความแตกต่างระหว่างระนาบสองข้อต่อ (Ab) ≤0.06 ตรงกลางของเส้นศูนย์หมายถึงระดับบวกของเส้นกึ่งกลางของปั๊มและเพลามอเตอร์

10 การเชื่อมต่อของท่อหลัก

หลังจากอัดฉีดปั๊มและยึดกับฐานรากให้บวกและเชื่อมต่อครีบปั๊มและท่อโดยไม่ต้องอยู่ภายใต้สภาพแรงภายนอก การเชื่อมต่อเชิงบวกคู่นี้ไม่สามารถพึ่งพาแรงของสลักเกลียวหน้าแปลนได้ การสนับสนุนท่อ (เพิ่มเติม) ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของระบบท่อ ควรลดแรงบวกของท่อส่งไปยังปั๊ม เพื่อป้องกันความเสียหายของปั๊มก่อนที่จะมีการเชื่อมต่อท่อสูบน้ำเพื่อทำความสะอาดระบบท่อ

ติดตั้งสายมันควรจะตั้งข้อสังเกต:

ข้อกำหนดและความยาวของการใช้ท่อควรเหมาะสมและมีความสามารถในการรับแรงกดเพียงพอ ลดการเลี้ยวและอุปกรณ์เสริมของท่อ

ข สายดูดของปั๊มควรสั้นและตรง เส้นผ่าศูนย์กลางท่อควรมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางของพอร์ตดูดของปั๊มรัศมีการดัดของท่อดูดของปั๊มควรมีขนาดใหญ่ที่สุด

11, การเชื่อมต่อของอุปกรณ์เสริม

เครื่องวัดความดัน: เครื่องวัดความดันที่ใช้ในสายดูดและสายคายต้องเป็นเครื่องมือที่มีคุณภาพดีและมีคุณสมบัติเหมาะสม คายมาตรวัดความดันที่ดีที่สุดจะประกอบกับปั๊มคายครีบ 2 ครั้งเส้นผ่าศูนย์กลางยาวไม่สามารถติดตั้งถัดจากโค้งและประตูวาล์ว กรณีถูกรบกวนจากกระแสที่ไม่มั่นคง

Coupling: การเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มก่อนการตรวจสอบความเป็นกลาง ตรวจสอบว่าพวงมาลัยของมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่,หากพวงมาลัยของมอเตอร์ไฟฟ้าไม่ตรงกับพวงมาลัยของปั๊มจะต้องปรับพวงมาลัยมอเตอร์ให้ตรง

ซีลเพลา: ปรับซีลเพลาใหม่หรือประกอบใหม่ก่อนที่ปั๊มจะทำงานหากจำเป็น