Revการตรวจสอบสายตาอัตโนมัติ - RevEye-Precision >>>
การตรวจจับข้อบกพร่องทางแสงอัตโนมัติ RevEye ขึ้นอยู่กับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่พัฒนาขึ้นเองและอัลกอริทึมการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวของวัตถุรวมกับเทคโนโลยีการส่องแสงด้วยตนเองเพื่อสร้างทฤษฎี AOI ขั้นสูงสำหรับตรวจจับรอยขีดข่วน, นูน, สกปรกบนพื้นผิวที่มีรูปร่างผิดปกติของผลิตภัณฑ์โลหะข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏเช่นคราบความแตกต่างของสี ฯลฯ
RevEye Precision ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องของเครื่องและชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการจัดเก็บข้อมูลชิ้นส่วนต่างๆของพื้นผิวของวัตถุทดสอบนี้มีความต้องการความแม่นยำในการตรวจจับที่แตกต่างกัน ความแม่นยำ RevEye สามารถผ่านการตั้งค่าอัตโนมัติของพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องหลังจากการตรวจสอบตระหนักถึงการปรับแต่งพื้นที่การตรวจสอบทำได้ง่ายและมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบความต้องการข้อบกพร่องในสถานที่เฉพาะ หากมีการเปลี่ยนแปลงใหม่ในข้อกำหนดการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์และการยืนยันฟังก์ชั่นยังสามารถทำได้ในระยะเวลาอันสั้น
คุณสมบัติของอุปกรณ์
I. การบังคับใช้กว้าง:
การตรวจจับข้อบกพร่องภายนอกและการวัดขนาดของชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีรูปร่างพิเศษต่างๆอุปกรณ์ทางการแพทย์ชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ฮาร์ดแวร์ทุกชนิดและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
ครั้งที่สอง ความแม่นยำสูง:
·ความละเอียดข้อบกพร่อง +/- 3 พิกเซล;
·ทำซ้ำความถูกต้องของตำแหน่ง +/- 1 พิกเซล; ค่า P / T ≤0.30;
·รองรับ LAN ภายในและอินเทอร์เน็ตภายนอกตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์จากระยะไกลแบบเรียลไทม์ปรับปรุงความสามารถในการตรวจจับซ้ำและความน่าเชื่อถือ
·คู่มือสมาร์ทยังช่วยในการตรวจจับที่แม่นยำของพื้นผิวที่ต้องการมาตรฐานการตรวจจับที่แตกต่างกัน
III ความเร็วสูง:
ระบบ Auto Cam และ Auto Cal สามารถช่วยในการสอบเทียบอัตโนมัติและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบถ่ายภาพตามลำดับเพื่อให้ได้ระดับการตรวจสอบระดับสูงความเร็วในการวัด 0.25 วินาที / MB (การจับภาพการประมวลผลและการตรวจสอบการวิเคราะห์ภาพ 10 ภาพที่มีขนาด 5MP ให้เสร็จสิ้นภายใน 12 วินาที)
IV. สิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ:
เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่มีความเร็วสูงและแม่นยำต่อไปนี้ (ในคำขอรับสิทธิบัตร)
·AutoCal: เครื่องมือสอบเทียบอัตโนมัติสำหรับการบำรุงรักษาซ่อมแซมที่แม่นยำ
·AutoCam: กล้องออพติคอลอัตโนมัติและเครื่องมือตั้งค่าพารามิเตอร์แสงเพื่อให้ได้ภาพที่ดีที่สุด
·AutoMask: เครื่องมือสำหรับการจับคู่ภาพที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ
·SmartGuide: เครื่องมือที่แนะนำการตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจจับที่ดีที่สุด
·Edging: รูปแบบการประมวลผล "ขอบ" ในการประมวลผลภาพ
·Pattern Recognition: อัลกอริทึม "การระบุประเภท" ในการตรวจจับข้อบกพร่อง
กรณีการตรวจสอบ
ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง High precision automotive parts |
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง High precision machining parts |
อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ Smart wearable devices |
รอยขีดข่วน Scratch |
สกปรก สกปรก Contamination |
หลุม Dent |
ความแตกต่างของสี Discoloration |
ข้อกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์
โครงการ |
คำอธิบาย |
ทดสอบวัสดุตัวอย่าง |
โลหะ / แก้ว (2020) |
สี |
สามารถตรวจจับได้นอกสีดำและสีขาว (ค่าสีเทา 245-255, 0-20 ไม่สามารถตรวจจับได้) |
พื้นผิวตรวจจับ |
พื้นผิวเรียบ / โค้ง (ขึ้น ๆ ลง ๆ เล็กน้อย) พื้นผิวด้านในของหลุม |
ตรวจสอบขนาดตัวอย่าง |
Min: 10*10*10mm Max: 500*500*100mm |
ประเภทข้อบกพร่อง |
รอยขีดข่วน, นูน, สกปรก, ความแตกต่างของสี การวัดขนาด (ข้อผิดพลาด 2D 0.1% -20% ขึ้นอยู่กับพื้นผิวการตรวจจับ) จำนวนข้อบกพร่อง |
ความแม่นยำในการตรวจจับ |
20um / 50um / 100um 3 ความแม่นยำเป็นตัวเลือก (กล้องแพลตฟอร์มกลการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน) |
ความเร็วในการตรวจจับ |
<12 วินาที (10 พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ) |
วิธีการโหลดและขนถ่าย |
สนับสนุนคู่มืออัตโนมัติและหุ่นยนต์ |
ขนาดอุปกรณ์ |
960mm (L) * 920mm (W) * 2000mm (H) 960mm(L)*920mm(W)*2000mm(H) |
น้ำหนักอุปกรณ์ |
600kg |
พาวเวอร์ซัพพลาย |
100V~264V 50/60Hz, 1.8KW |